innerbanner
تاریخ: ۱۳۹۶/۰۵/۳۰

تسمه نقاله چیست

نوار نقاله، تسمه کانوایر یا نوار کانوایر همه نامهایی هستند که برای انواع مختلف تسمه نقاله استفاده می شوند . تمامی تسمه نقاله ها در یک موضوع با یکدیگر وجه مشترک دارند وآن انتقال مواد مختلف از جایی به جای دیگر ، در سیستم های تولید وپردازش صنایع مختلف می باشد . امروزه با توسعه یافتن صنعت وسرعت یافتن روند تولید وفرآوری محصولات مختلف سبک وسنگین در سیستم های اتوماتیک صنعتی نیاز به خطوط نقاله مختلف را بیشتر کرده است لذا تنوع در محصولات و خصوصیات آنها منجر به توسعه یافتن سیستم های نقاله در صنایع گوناگون شده است .

به طور کلی تسمه نقاله نواری است مدار بسته که با دریافت نیروی وارده از موتور گیربکس به کمک دو غلطک ابتدایی و انتهایی به حرکت در آمده و یک چرخه روتین و بی انتها در سیستم نقاله را برعهده می گیرد ، حال ممکن است که تسمه نقاله به تنهایی کار جابه جایی محصول در معرض حرارت قرار گیرد و خشک شود ، در معرض شستشو قرار داده شود ، به کمک ابزاری برش خورده، خرد شود یا هر فرایند وپرداخت دیگری روی محصولات در سطوح صاف ویا شیبدار انجام گیرد.

احتیاج به حمل وپردازش مواد با خصوصیات متنوع در صنایع معدنی ، سنگ و سیمان ، کاشی وسرامیک ، غذایی ، دارویی، بهداشتی ، نساجی و از این دست تا جایی است که هر کارخانه و کارگاهی را ملزم به استفاده از خطوط نقاله کرده است و این تنوع در صنایع باعث به وجود آمدن گستره وسیعی در تسمه نقاله ها از لحظه متریال ، ضخامت ، آج ، رنگ و غیره شده است تا جایی که متاسفانه تولید داخلی قادر به تامین تمامی تسمه نقاله ها نمی باشد وصنعت تسمه ، ناگزیر به واردات طیف وسیعی از تسمه های صنعتی اعم از تسمه های نقاله روی آورده است .

اگر تا به حال به سالن یک فرودگاه مراجعه کرده باشید حتما متوجه نوار سیاه رنگ متحرکی شده اید که وظیفه حمل بار، ساک و چمدان مسافران رابر عهده دارد . این نوارها که می توانند به رنگ ، عرض ، طول و ضخامت های مختلف باشد تسمه نقاله نام دارد.

کاربرد این وسایل حمل و نقل امروزه چنان فراگیر و گسترده شده است که می توان آنها را نه تنها در سالن های مجلل فرودگاه ها بلکه در اعماق خاک گرفته معادن نیز یافت .

اما چه چیز چنین کاربرد گسترده وصنعت پیچیده ای را برای تسمه نقاله فراهم ساخته است ، آیا مگر تسمه نقاله یک نوار لاستیکی صاف وساده نیست که دور محوری می چرخد و بارها را جابه جا می کند ، پس این امر نباید موضوعی پیچیده وسخت باشد و مسلما هر شرکت و کارخانه ای که دستگاه های مورد نظر را داشته باشد ، قادر به تولید این نوار خواهد بود. آنچه در این مقاله پیش روی شما قرار خواهد گرفت قصد دارد فرآیند تولید این محصول را تا حدی شرح داده و در نهایت قضاوت را به خواننده بسپارد.

- لاستیک روکش بالای تسمه :

قسمتی است که بار روی آن قرار می گیرد و جنس و ضخامت این لایه باید متناسب با نوع مواد حمل شونده و شرایط کارکرد تسمه باشد . مشخصات فیزیکی مواد از قبیل دما، ریز ودرشت بودن ذرات ، برندگی یا صاف بودن و نیز مشخصات شیمیایی مواد حمل شونده در انتخاب ضخامت و جنس لاستیک روکش موثرند .

لذا تسمه نقاله ای که در فضای باز وشرایط جوی گوناگون اقدام به حمل قطعات تیز و برنده می کند دارای جنسی بسیار متفاوت با دیگری است که در سالن یک کارخانه عهده دار حمل وسایل سبک ویکنواخت است .

- منجید تسمه نقاله :

این قسمت دارای اهمیت خاصی در ترکیب تسمه می باشد ، چرا که تامین استحکام مورد نیاز جهت حمل بار و به گردش در آوردن تسمه بر روی ماشین نقاله به عهده منجید می باشد.

- لاستیک روکش پایین تسمه:

این قسمت منجید را در مقابل سایش قسمت های مختلف ماشین نقاله و سرریز مواد حمل شونده محافظت می کند . عموما ضخامت روکش لاستیک پایین از ضخامت روکش لایه رویه کمتر است . لایه رویه تسمه نقاله براساس زاویه شیب حمل بار و نوع بار می تواند به شکل های صاف ، متخلخل (گریپ ،V شکل و...) باشد. ضمن اینکه لاستیکی که جهت رویه تسمه بکار می رود می تواند مقاوم حرارت ، مواد شیمیایی ، اجسام برنده ، اجسام ساینده و ... باشد.

پس همانطور که می بینیم انتخاب جنس مناسب برای رویه وزیره ، منجید مناسب با تعداد لایه های کافی که توانایی حمل بار مورد نظر را داشته باشد و در نهایت پخت کامل و بی نقص لایه هایی که بر روی هم قرار گرفته اند نقشی تعیین کننده و اساسی در تولید یک تسمه نقاله مناسب دارند.

اکنون به مختصری به تولید تسمه می پردازیم :

ابتدایی ترین و البته مهم ترین مرحله که در اصل تعیین کننده مرغوبیت تولید نهایی است تهیه فرمول آمیزه است . آمیزه ای که قرار است با کنار هم قرار دادن اجزایی ریز ودرشت ، برخی چندین کیلوگرم وبرخی چند گرم ، تشکیل شود . اجزایی که هر یک نقشی مهم وتعیین گر در ساختار نهایی محصول خواهد داشت . محصولی که قرار است به دست مشتری برسد و رضایت او را درپی داشته باشد پس باید نهایت دقت در این مرحله اعمال شود.

سپس کار بدست واحد تولید سپرده می شود تا مواد درج شده در فرمولاسیون را توزین کرده و پس از اختلاط به صورت ورق های لاستیکی در آورد . اما این ورقه ها هنوز کامل نیستند تا زمانی که منجید پیوسته شده و پخت شوند . پخت لاستیک است که آن را از ورقه ای نرم و شکل پذیر به قطعه ای مستحکم تبدیل می کند . در طی تمامی مراحل باید بازرسانی باشند تا از کیفیت مناسب تولید مطمئن شده و حتی از محصول نهایی شکل گرفته نیز به سادگی نگذرد و تا زمانی که از قابلیت تسمه اطمینان حاصل ننموده اند اجازه ارسال به مشتری را ندهند .

ابتدایی ترین و البته مهم ترین مرحله که در اصل تعیین کننده مرغوبیت تولید نهایی است تهیه فرمول آمیزه است آمیزه ای که قرار است با کنار هم قرار دادن اجزایی ریز ودرشت ، برخی چند کیلوگرم وبرخی چند گرم تشکیل شود .

تسمه نقاله ها از مهم ترین عوامل در کاهش هزینه پرسنلی و افزایش بهره وری نیروی کار می باشند . این عمل از طریق مکانیزه کردن فرآیند تولید و آسان کردن جابه جایی در سالن تولید انجام می شود . با توجه به اینکه در حال حاضر دنیای صنعت به دنبال استاندارد های کیفی و ایمنی زیاد همراه با هزینه کم است ، تسمه نقاله های مختلفی با در نظر گرفتن نیاز مشتری در بازار ارائه شده است .

تسمه نقاله که اقتصادی ترین وسیله حمل ونقل مواد، اشیاء وغیره در دنیای امروز هستند به صورت نواری متحرک بوده و دارای رنگ ، اندازه ، ضخامت و ابعاد متفاوتی هستند .

برای استفاده دقیق از تسمه نقاله برای انتقال هر نوع مواد لازم است با توجه به شرایط (تناژ ، سرعت ، حجم ، نوع ماده و غیره ) تسمه نقاله ای مناسب جهت آن طراحی گردد.

 

آخرین مقالات