مقایسه رولیکهای فولادی و پلی اتیلنی

رولیکهای فولادی و پلی اتیلنی

رولیکهای فولادی و پلی اتیلنی اولین مرحله پیدایش سیستم‌های نقاله، پس از انقلاب صنعتی بوده است. ذخیره نیروی انسانی، مقرون به صرفه بودن، سرعت بالا و ایمنی از ویژگی های این سیستم ها بوده اند و مصرف گسترده ای داشته اند.

از آن زمان ، رولیک های فولادی قدیمی نقش خیلی مهمی را بازی کرده اند. این رولیک ها مقادیر بسیار عظیمی از مواد را به مقاصد مختلف حمل کرده اند و تا به امروز مورد تایید و تمجید بوده اند. اما رولیک های فولادی به راحتی در شرایط اقلیمی خاص که بسیار خورنده ، مرطوب و … می باشند به راحتی زنگ می زنند.

برای مثال، برای حمل نمک، گوگرد، پتاس و غیره این مواد به راحتی موجب زنگ زدگی رولیک های فولادی می شوند و درنتیجه نوار را برش می دهند و باعث ایجاد شیار های طولی عمیق در سطح نوار می شوند.

مشکلات ذکر شده نه تنها به نوار نقاله ها آسیب می‌رسانند بلکه موجب توقف کل سیستم نقاله ها می گردد. علاوه بر این به دلیل وزن سنگین، رولیک های فولادی دارای مشکلات ایمنی عمومی نیز هستند. همچنین اگر نوار پاره شود ایمنی کارکنان را به مخاطره می اندازد و مشکلات جدی تر نیز حادث می شود.

طراحی رولیک های جدید به گونه ای است که با رولیک های فولادی تطابق کامل داشته باشد. این رولیک ها از پلی اتیلن با تراکم بالا ساخته می شوند. این پلی اتیلن ها دارای عملکرد ضد اسیدی و ضد قلیایی هستند و سطح بدون زنگ زدگی آنها از نوار در محیط های خورنده محافظت کرده و سیستم نقاله ای کارآمد و بهینه را تحقق می بخشد.

غلتک نوار نقاله های فلزی در مقابل پلاستیک – کدام بهتر است؟

غلتک های نوار نقاله یا غلتک های هرزگرد جزء اساسی هر سیستم نقاله هستند. آنها در قسمت زیرین تسمه نقاله حرکت می کنند تا از جمله عملکردهای دیگر ، در پشتیبانی و ضربه به وزن مواد کمک کنند.

انواع مختلفی از مواد و انواع غلتک ها وجود دارد که برای نیازهای مختلف برنامه های کاربردی طراحی شده اند. آنها از نظر شکل ، طول ، ضخامت ، آهسته یا تند بودن حرکت / متریال روکش غلتک و موارد دیگر متفاوت هستند.

برای بسیاری از صنایع که از سیستم های نقاله استفاده می کنند ، غلتک های فلزی (از جمله فولاد خفیف و ضد زنگ) انتخاب برتر به نظر می رسد. با این حال ، در برخی موارد ، پلاستیک ممکن است راه حل مناسبی ارائه دهد.

ما بیشتر در این رابطه در ادامه مطالب خواهیم گفت. هنگام تصمیم گیری در مورد غلتک های فلزی یا پلاستیکی برای سیستم نقاله خود ، فاکتورهای مهمی وجود دارد که باید در نظر بگیرید. این موارد شامل مواردی است که در حال پردازش هستند ، محیطی که سیستم نقاله شما در آن کار می کند ، اندازه کارها ، هزینه ها و موارد دیگر.

بیشتر بدانید: رولیک ساده + کاربرد رولیک های ساده– انواع رولیک کانوایر– رولیک

مواد حمل شده

موادی که سیستم نقاله شما بوسیله آن منتقل می‌شود در تصمیم‌گیری در مورد استفاده از فولاد یا پلاستیک نقش مهمی دارد. اگر مواد سنگین و / یا اندازه بزرگ باشند ، غلتک های فولادی در تحمل وزن و نیروی ضربه خود کار بهتری را انجام می دهند.

غلتک‌های پلاستیکی مناسب‌تر از مواد سبک وزن هستند زیرا به اندازه فولاد محکم نیستند. با این وجود مواد خورنده باعث می‌شود غلتک‌های فلزی ملایم پوشیده و از بین بروند. غلتک های استیل ضدزنگ یا آلومینیوم یک راه حل جایگزین برای فولاد خفیف هستند زیرا در برابر خوردگی مقاوم هستند. غلتک‌های پلاستیکی نیز گزینه ای بدون خوردگی هستند.

اندازه عملیات

غلتک‌های نوار نقاله پلاستیکی به دلیل دوام و استحکام محدود ، می توانند مناسب تر برای کارهای نقاله کوچکتر مانند در صنایع تولید مواد غذایی باشند. با این حال ، بسیاری از صنایع تولید مواد غذایی در حال حاضر برای غلتک های پلاستیکی از جنس غلتک های پلاستیکی برای استاندارد درجه مواد غذایی خود انتخاب می کنند و همچنین به دلیل داشتن مواد ضد خوردگی و تمیز کردن آسان هستند. عملکردهای بزرگتر ، مانند صنعت معدن ، به دلیل اندازه معمولاً بزرگتر ، ظرفیت بالاتر و مقاومت طولانی مدت ، از غلتک های فولادی بهتر استفاده می کنند.

محیط عملیات

محیط‌هایی که در دمای بالایی قرار دارند (مانند مورد استفاده در استرالیا) ممکن است برای غلتک‌های پلاستیکی نیز مضر باشد. غلتک های فولادی می توانند در برابر گرمای شدید ، از نظر محیط کار و همچنین دمای مواد منتقل شده مقاومت کنند.

در مقایسه با فولاد، پلاستیک در معرض دمای زیاد از سطح انبساط حرارتی بیشتری برخوردار است.  در هنگام استفاده از غلتک‌های پلاستیکی، دمای کار باید با دقت در نظر گرفته شود ، در غیر این صورت ممکن است به دلیل پیچ خوردگی خطر خرابی غلتک را داشته باشید.

بیشتر بدانید : نقاله های تلسکوپی یا کانوایر های تلسکوپی اتوماتیک– آموزش ولکانیزه نوار– تسمه نقاله معادن | نوار نقاله در معدن– ساختار تسمه مدولار