انواع نوار نقاله در سایز های متفاوت
نوار نقاله با طول های متفاوت موجود می باشد و بسته به کارایی و نیاز پروژه باید انتخاب شوند. در این مقاله قصد داریم پرکاربردترین وبه روز ترین لیست انواع نوار نقاله در سایزهای متفاوت را شرح دهیم:
انواع نوار نقاله با طول 6 متر: برای کاربردهای مناسب کوچک و فضاهای محدود.
انواع نوار نقاله با طول 8 متر: مناسب برای فعالیت‌های ساختمانی مانند سیمان و کاشی و حمل و نقل
- انواع نوار نقاله با طول 10متر: برای پروژه‌های میانی و حمل بار متوسط
- انواع نوار نقاله با طول 12 متر: برای پروژه‌های صنعتی با فضای بزرگ کاربردهای صنعتی متنوع، همچنین برای جابجایی بارهای سنگین در صنایع یا معادن
با پیشرفت فناوری و توسعه صنایع مختلف، نوارهای نقاله به عنوان یکی از اصلی‌ترین اجزای سیستم‌های انتقال مواد، نقش بسیار حیاتی در انتقال و جابجایی مواد در فرآیندهای تولیدی و صنعتی ایفا می‌کنند. انتخاب نوارهای نقاله با ابعاد و سایزهای مناسب برای هر نوع کاربری و نیازمندی صنعتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
در بالا پرکاربردترین انواع نوار نقاله در سایزهای متفاوت را بررسی کردیم و در ادامه مقاله راجع به نحوه اتصال انها صحبت خواهیم کرد.
نکته حائز اهمیت، نوار نقاله با طول 6 متر جز یکی از پرکاربردترین انواع نوار نقاله‌ها می باشد. حتی در صنایع بزرگ هم از چندین نوار نقاله 6 متری استفاده می‌کنند و با کمک بسط های مربوطه انها را به هم وصل می کنند. در این مورد اگر آسیبی به یک قسمت نوار نقاله وارد شود به راحتی می توان قسمت آسیب دیده را معاوضه کرد و در نتیجه هزینه‌ی کمتری خریدار متحمل شود.
نحوه اتصال انواع نوار نقاله در سایزهای متفاوت
اتصال چند نوار نقاله به یکدیگر مهم‌ترین بخشی است که باید در نظر گرفته شود زیرا از کیفیت و عملکرد کل سیستم تسمه نقاله تأثیرگذار است. اتصال نوارهای نقاله می‌تواند به چندین شکل انجام شود که این وابسته به نوع مواد منتقله، نوع نوار، و شرایط محیطی متفاوت است.
یکی از روش‌های اتصال نوارهای نقاله ها استفاده از اتصالات مکانیکی می‌باشد، که شامل استفاده از پیچ و مهره، کلمپ‌ها یا اتصالات بالت میشود. این روش مزایایی از قبیل سهولت نصب و تعمیر، انعطاف پذیری بالا در تغییرات سیستم و هزینه کمتر در مقایسه با روش‌های دیگر دارد. اما معایب آن شامل ضعف در نقاط اتصال، خرابی‌های مکانیکی ناشی از فشار و ارتعاشات و همچنین احتمال عدم یکنواختی در حرکت نوارها است.
روش دیگر اتصال نوارهای نقاله استفاده از اتصالات جوشی یا چسبی می‌باشد. این روش‌ها باعث ایجاد اتصالات قوی و محکمی بین نوارها میشود، اما معمولاً محل اتصال نیازمند هموار سازی و پرداختن به نکات فنی دقیق می‌باشد.
این روش، امکان ایجاد اتصالات فوق‌العاده قوی و مقاوم را فراهم می‌کند و بسیار مناسب برای شرایطی است که نیاز به اتصالات نهایی و بدون خرابی داریم. با این حال، نیاز به زمان کافی برای خشک شدن چسب و دقت در اجرای عملیات اتصال از معایب این روش به شمار می‌رود.همچنین این روش‌ها برای تعمیر و تعویض نوارها مشکل‌تر از روش‌های مکانیکی هستند.
علاوه بر روش‌های مذکور، روش اتصال نوارهای نقاله با استفاده از جوشکاری تاثیرگذاری زیادی در صنعت دارد. این روش، اتصال نوارها را به وسیله جوشکاری مستقیم به هم متصل می‌کند و اتصالات بسیار قوی و محکمی را فراهم می‌کند. با استفاده از این روش، احتمال خرابی و لغزش در نقاط اتصال به حداقل ممکن می‌رسد و عمر مفید سیستم نوارهای نقاله افزایش می‌یابد.
در نهایت، اتصال نوارهای نقاله باید با توجه به نوع نوار، شرایط محیطی، و نیازهای سیستم بهبود یافته و انجام شود تا کارایی و قابلیت اطمینان سیستم نوارهای نقاله حفظ شود.
اتصال نوارهای نقاله نقش حیاتی در کارکرد و عملکرد صحیح سیستم نوارهای نقاله دارد و باید با در نظر گرفتن نوع مواد، شرایط محیطی و نیازهای سیستم، روش اتصال مناسبی انتخاب شود. که بهتر است توسط کارشناسان با تجربه انجام شود.
در تمام موارد ذکر شده بالا کیفیت و جنس مواد برای اتصال بسیار در کارایی تسمه نقاله ها تاثیر دارد.
جهت انتخاب بهترین و مناسب‌ترین نوار نقاله برای پروژه‌های خود می توانید با واحد فروش زرین‌بسپار تماس حاصل فرمایید. در شرکت مانحوه نصب نوارنقاله ها کامل اموزش داده میشود وجهت سهولت می توان کارشناسان با تجربه ما می توانند برای شما نصب و راه اندازی را انجام دهند.
